集成化的炼厂汽油、柴油和燃料油调和

实施集成化的汽油调和，其效益主要来自于离线调和计划与调动、在线优化控制以至于最终的产品检定等方面。实施这样一个系统能为您省下多少资金是可以定量化的，而且由于其应用的技术很容易获得，因而所有的炼厂都可能实现这样的效益。

交互计划调度和在线优化

很多炼厂都用基于线性规划的月度计划系统来平衡每月原油供应和产品需求。原油优化后剩余的不平衡部分则通过另外购买汽油成品或汽油组分来补偿。这些组分就是所谓的边际汽油组分，由于这些组分都是通过商业手段获取，因而有其市场价值。这些组分的价格以及最终产品的价值，都是进一步优化的重要推动力。

离线调和优化和监控软件 (BOSS),用产品出料（调和计划）为输入条件，基于该计划以及现有组分库存和产量、设备约束和质量目标等，离线BOSS系统计算出炼厂产品（汽油）调和的最佳操作情景

在线调和优化的应用及其优势

BOSS的在线部分采用基于实时多变量（非）线性的效益优化技术，使最终调和产品的价值最大化。它每3～6分钟计算和设置一次最优的调和组分比，在给定组分的可得性、质量、设备及工艺条件约束的前提下，确保对给定调和组分最经济的利用。

采用这种控制方法，调和工艺将被引向一个达到操作约束的操作环境，而这在经济上是十分有吸引力的。

调和组分的数量同时也决定了控制的自由度。用BOSS能达到更多的约束，如下面蒸气压RVP图，其中显示了实施BOSS前后蒸气压的情况。

采用传统的多变量控制器无法达到这样的效果，因为模型误差使得它无法和质量约束达到足够的接近。

对某些炼厂来说，轻的到中等密度的油品调和操作（汽油、石脑油）通常采用多个调和器。在这种情况下，BOSS以"联合调和"的模式运行。置于在线时，则在两个（或多个）调和操作间优化调和组分的分配。这种应用又使优化程度额外增加了，也就带来更多的资金节省。这种策略已在两个炼厂成功实施。

除了上述优化和控制策略的要求外，操作员（用户）的实际经验和熟悉程度对这种应用的成功实施和接受也十分的关键。操作员对BOSS系统越熟悉，其接受的程度就越高，系统的应用也就随之更有效。

调和头分析仪及其在产品认证上的应用

为证明在线分析仪的可靠性，Invensys开发了一个软件工具，支持调和头分析仪的校正。这种工具被称为分析仪维护和数据采集软件AMADAS，它能自动生产分析仪控制图，并成为基于分析仪的调和成品质量认证的基础。以一个200,000桶/天的炼厂为例，采用基于分析仪的质量认证带来的边际效益可达每年2百万美元。

结论

通过在各个炼厂实施的50多套汽油和柴油调和系统，Invensys已经能证明，对于一个20万桶/天规模的炼厂，通过实施整合的汽油或柴油调和系统，将能为企业每年节省超过4百万美元。

Invensys的调和解决方案是一个低风险、高回报的投资项目。